Unser Anspruch: 100 %

Qualitätssicherung bei Ginzinger

Qualität. Geprüft. Gesichert.

Wir analysieren Bauteile, Baugruppen und Prozesse mit höchster Sorgfalt, um mögliche Schwachstellen frühzeitig zu erkennen und zu vermeiden.

Wir sehen unsere Organisation, unsere Produkte und Dienstleistungen sowie alle unserer Organisation zugehörigen Menschen im Zusammenspiel als Gesamtprodukt. Mit diesem bieten wir sowohl funktionalen als auch emotionalen und sozialen Nutzen.

Jedes Produkt wird Anhand der Anforderungen und Risiken angepassten Tests zugeführt. Die Materialdaten aller Bauteile, die Prozessparameter der Produktion und die Messwerte der End-of-Line Tests zu jeder einzelnen Seriennummer werden automatisch in einer Datenbank mitdokumentiert. Das ist unser Standard.

Um den Anforderungen und Wünschen unserer wichtigen Interessengruppen – allen voran unserer Kunden – zu entsprechen, arbeiten wir nach den Grundsätzen des EFQM Modells.

Die Qualitätssicherung verfügt über zahlreiche Möglichkeiten zur stichprobenartigen Prüfung von Prototypen und Serienprodukten. Im Metallografielabor sowie mit dem eigenen Röntgengerät können Bauteile und Baugruppen auf Herz und Nieren getestet und im wahrsten Sinne des Wortes durchleuchtet werden.

Illustration in blau mit Einkaufswagen Icons

Lieferantenaudits

Wir leben eine intensive Partnerschaft mit unseren Lieferanten. Wir lassen nur Komponenten mit höchster Qualität ins Haus. Davon überzeugen wir uns auch persönlich und vor Ort.

Supply Chain Management

Zertifizierte Prozesse

Wir arbeiten nach strengen Prozessvorgaben und lassen uns diese auch zertifizieren. Internationale Normen sind für uns eine Selbstverständlichkeit.

Zertifikate

EMS Produktion mit UV-Licht bei Ginzinger

100% Rückverfolgbarkeit

Wir zeichnen sämtliche Produktionsschritte in Echtzeit auf. Damit gewährleisten wir lückenlose Rückverfolgbarkeit auch noch nach Jahren.

Serienproduktion

Prüfmittelbau

Wir leben Design for Testability. Prüfung und Test der Baugruppen werden von Anfang an mitbedacht.

Prüfmittel, Verpackung und Logistik

Röntgenlabor

Wir sehen auch verborgene Bereiche. Mit unserer Röntgenanlage können wir Lötstellen unter komplexen Bauteilen kontrollieren und potentielle Fehlerquellen präzise eingrenzen.

Metallurgielabor

Wir sorgen uns um die gute Verbindung zwischen Bauteil und Platine. In unserem Metallurgielabor nehmen wir die Güte der Lötstellen ganz genau in Augenschein.

Fertigungslinie mit Monitor bei Ginzinger

SPI - Solder Paste Inspection

Wir kontrollieren das Volumen der Lötpaste in 3D und auf jeder Platine, damit dieser kritische Prozessschritt in jedem Fall abgesichert ist.

Produktionstechnik

3D AOI - Automatic Optical Inspection

Wir vermessen die Baugruppen nach dem Verlöten in 3D. Der automatische Blick von allen Seiten kontrolliert Bauteile, Lötstellen und Präzision.

Produktionstechnik

Ginzinger Mitarbeiter bedient Oszilloskop

EMV - Elektromagnetische Verträglichkeit

Wir sorgen für elektromagnetisch saubere und störfeste Elektronik. Schon während des Entwicklungsprozesses können wir Vortests im Haus durchführen und rasch notwendige Änderungen berücksichtigen.

Embedded Systems Development

Klimatests

Wir testen Ihre Produkte auf Herz und Nieren im Klimaschrank, damit sie im kalten Sibirien genauso zuverlässig funktionieren wie im heißen Indien.

Wir sind Ihr Partner, wenn Sie nichts dem Zufall überlassen wollen.

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