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2.000 Mal flexibel gerüstet & 500 Millionen Gründe, stolz zu sein!

Vor kurzen feierten wir bei Ginzinger die 2.000ste Familienrüstung, sowie 500 Millionen verarbeitete Bauteile auf unserer SMT-Produktionslinie.

Vor Kurzem feierten wir bei Ginzinger electronic systems einen besonderen Meilenstein in unserer Elektronikproduktion: Unsere SMT-Linie startete ihre 2000. Familienrüstung!
Familienrüstung bedeutet, dass mehrere Varianten einer Produktfamilie effizient auf einer SMT-Linie gefertigt werden – ohne komplette Umrüstung.

Das spart Zeit, erhöht die Flexibilität und ermöglicht kundenindividuelle Lösungen, auch bei kleineren Serien. Außerdem haben wir seit dem Start der neuen SMT-Linie nicht nur 2.000 Familien bestückt, sondern auch über 500 Millionen Bauteile verarbeitet!

Durchsatz und Präzision

Die Ginzinger SMD-Produktionslinie

Lasermarkiersystem

Der Serientäter - Inline-Lasermarkiersystem Asys Insignum 4000

Mit dem Lasermarkiersystem lassen sich kundenspezifische Seriennummern, Code, Texte oder Logos in den Lötstopplack von Leiterplatten lasern. Jede Baugruppe wird eindeutig serialisiert und somit unverwechselbar und nachverfolgbar.

Kundenspezifische Seriennummern- und Codegenerierung
DataMatrix-Code bis zu 1,78 x 1,78 mm klein
Hochgenaue Platzierung durch Vermessung jeder Leiterplatte
Code Standards: DataMatrix ECC200, Code 39, Code 128, 2/5 Interleaved
Normkonforme Verifikation der Lesbarkeit
Verschiedene Typen und Farben von Lötstopplacken möglich
Sichert lückenlose Rückverfolgbarkeit gemäß Traceability Anforderungen in regulierten Märkten

Pastendrucker

Der Perfektionist - Speedline MPM Momentum Elite

Der Perfektionist. Statistisch gesehen entstehen 64% der potentiellen Fehler im SMT-Prozess (nach C.H. Mangin) durch schlechten Pastendruck. Dies ändert sich dank des MPM Momentum Elite. Der Pastendrucker überzeugt mit vollständiger Prozessüberwachung und höchster Prozesssicherheit.

Vollautomatisiert - Ausschluss von Fehlern durch manuelle Eingriffe
Höchste Prozesssicherheit durch Pastenüberwachung
Dispenser zum Verkleben schwerer Bauteile
Kurze Umrüstzeiten
Hohe Druckgeschwindigkeiten bis zu 305 mm/s
Vollständige Prozessüberwachung und Traceability

3D SPI

Der Kontrollfreak - KohYoung aSPIre3

Das 3D-SPI (Solder Paste Inspection) überprüft vollautomatisch die Menge der aufgetragenen Lötpaste und Klebermenge. Fehler im Pastendruck werden durch das SPI erkannt und notwendige Korrekturen sofort zurückgemeldet.

Präzise 3D Vermessung des Pastenvolumens
12 Megapixel Kamera mit 15µm Auflösung
Closed-Loop System – Abweichungen im Pastendruck werden an den Pastendrucker zurückgemeldet
Automatischer Versatzausgleich bei Mehrfachnutzen
Kontrolle von Pastendepots von 0,3 x 0,15 mm bis 10 x 10 mm
Integrierte Auswertung von AOI und SPI Messungen in der Qualitätssicherung

SMT Bestücker

Die Hochleistungssportler - FUJI NXT III Serie

Das Herz der Produktionslinie bilden die acht Module der Fuji NXT III Serie. Damit bestückt unsere SMT-Linie Leiterplatten in einer nie dagewesenen Geschwindigkeit. Mit Bauteilen kleiner als zuvor.

Vollautomatisches und selbstoptimierendes System
Bis zu 70.000 Bauteile/Stunde Durchsatz
Präzise Vermessung aller Bauteile und Pins
Greifersystem für große und schwere Bauteile
Auf Pastendruck optimierte Bestückung
100% Traceability für jede Leiterplatte
Produktwechsel im laufenden Betrieb
Familienrüstung für komplette Tagesproduktion

Reflow Ofen

Das heiße Eisen und der coole Typ - Vitronic Soltec Centurion CT1040A

Der Reflow Ofen hat eine so große Bandbreite an Wärme- und Kühlzonen, dass die Leiterplatte noch schneller durchfahren kann.

Geringste Belastung von Bauteilen und Platinen
Homogenere Erwärmung der Leiterplatte gesichert
Lückenloses Aufzeichnen von Lötprofilen
Redundante Überwachung aller Heiz- und Kühlzonen
Überwachung der Lüfterdrehzahl
Auf Wunsch kann auch unter N2-Atmosphäre gelötet werden
Höchste Energieeffizienz

3D AOI

Der Eindruckmacher - KohYoung Zenith

Das 3D AOI (Automatic Optical Inspection) erkennt Fehler, die bei der Bestückung oder während des Lötens aufgetreten sind. Das bedeutet eine kürzere Durchlaufzeit und eine geringere Nacharbeitsquote.

Präzise 3D Vermessung mit 2µm Auflösung
Lückenlose Kontrolle aller Bauteile und Lötstellen
Prüfung von Koplanarität, Zinnvolumen und anderen Qualitätsmerkmalen
Rückkoppelung mit der gesamten Produktionslinie
Massive Reduktion manueller Nachkontrolle

Fortschrittliche Produktionstechnik bei Ginzinger

Ginzinger electronic systems bietet durch kontinuierliche Investitionen in fortschrittliche Produktionstechnologien Kund:innen herausragende Vorteile in Präzision, Qualität und Durchsatz. Mehrere hochentwickelte Teilsysteme ermöglichen eine effiziente und präzise Fertigung.

unsere zertifizierte Produktion

SMD Fuji NXT III - EMS Produktion bei Ginzinger

Ihre Vorteile

Höchste Präzision und Qualität
Durch den Einsatz modernster Maschinen und automatisierter Prozesse wird eine herausragende Produktqualität sichergestellt.
Effizienz und Durchsatz
Die integrierten Systeme ermöglichen kurze Umrüstzeiten und hohe Produktionsgeschwindigkeiten, was zu einer effizienten Fertigung führt.
Rückverfolgbarkeit
Die lückenlose Dokumentation jedes Produktionsschrittes gewährleistet eine vollständige Traceability, die insbesondere in regulierten Märkten von Bedeutung ist.
Flexibilität
Die modulare Struktur der Produktionslinie bei Ginzinger erlaubt eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Produktanforderungen und Stückzahlen.

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